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數控龍門(mén)銑床的振動(dòng)一般有受迫振動(dòng)、自激振動(dòng)兩種。受迫振動(dòng)可能來(lái)自機床內部，也可能來(lái)自機床之外；自激振動(dòng)來(lái)自于切削過(guò)程中刀具與工件之間的一種相對振動(dòng)。機床發(fā)生振動(dòng)直接影響加工表面質(zhì)量、生產(chǎn)率以及機床本身及刀具的壽命，當振源的頻率與機床的固有頻率或其倍數相等時(shí)，機床將發(fā)生共振，使振幅增加。嚴重時(shí)甚至會(huì )使運動(dòng)件損壞，產(chǎn)生強烈的噪聲，使操作者疲勞。
合理編制數控龍門(mén)銑床的加工程序，減小進(jìn)給機構間隙誤差。據分析，在運動(dòng)換向時(shí)，進(jìn)給機構間隙對機床加工精度影響較大。尤其是當被加工的零件尺寸精度接近龍門(mén)銑床的重復定位精度時(shí)影響更大。因此，在數控編程和加工中采取一些相應的措施可以提高加工精度。在精加工時(shí)刀具在徑向的移動(dòng)保持尺寸連續遞增趨勢，在軸向的移動(dòng)保持尺寸連續向左趨勢，這樣便消除了機床的反向間隙的影響。
數控龍門(mén)銑床的編程誤差，數控機床加工與普通機床加工不同，工件的加工精度不僅與加工過(guò)程有關(guān)，而且與加工前編程階段緊密相關(guān)。由于程序控制原理自身的原因。編程誤差不可避免。
插補誤差的影響，在經(jīng)濟型數控機床上加工工件，傾斜直線(xiàn)是通過(guò)刀具沿平面上兩個(gè)坐標軸方向走折線(xiàn)而形成，這樣造成工件表面呈鋸齒狀而形成插補誤差。插補誤差的影響因素主要有機床分辨率、脈沖均勻程度、控制系統的動(dòng)態(tài)特性及插補方法與算法等。
插補的運算過(guò)程中，還會(huì )產(chǎn)生數控銑床、車(chē)床的累積誤差，當它達到指定值時(shí)，會(huì )使機床產(chǎn)生移動(dòng)和定位誤差，影響加工精度。以下措施可減小數控系統的累積誤差：
1.盡量用方式編程，方式編程以某一固定點(diǎn)（工件坐標原點(diǎn)）為基準，每一段程序和整個(gè)加工過(guò)程都以此為基準。而增量方式編程，是以前一點(diǎn)為基準，連續執行多段程序，必然產(chǎn)生累積誤差。
2.插入回參考點(diǎn)，指令機床回參考點(diǎn)時(shí)，會(huì )使各坐標清零，這樣便消除了數控系統運算的累積誤差。在較長(cháng)的程序中適當插人回參考點(diǎn)指令有益于保證加工精度。有換刀要求時(shí)，可回參考點(diǎn)換刀，這樣一舉兩得。
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